全自動超聲波清洗（xǐ）機技術在磷（lín）化處理中的應用（yòng）

超聲（shēng）波清洗機工作原理：是由超聲波發（fā）生器發出的高頻振蕩信號，通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳播（bō）到介質--清洗溶劑中，超聲波在清洗液中疏（shū）密相間的向前輻射，使液體流動而產生數以萬計的直徑為50-500μm 的微小氣泡，存在於液體中的微小氣泡在聲場的作用下振（zhèn）動（dòng）。這些氣泡在超聲波縱向傳播的負壓區形成、生長，而在（zài）正壓區，當聲壓（yā）達到一定值時（shí），氣泡（pào）迅速增大，然後突（tū）然閉合。並在氣泡閉合時產生衝擊波，在其周圍產生上千個大氣壓（yā），破壞（huài）不溶性汙物而使他們分散於清（qīng）洗液中，當團體粒子被油汙裹著而黏附在清洗（xǐ）件表麵時，油（yóu）被乳化，固體粒子及脫離（lí），從而達（dá）到清洗件淨化的（de）目（mù）的。在這種被稱之為“空化”效（xiào）應的過程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過（guò）1000個氣壓的瞬間高壓，連續不斷地產生瞬間高壓就象一連串小“爆炸”不（bú）斷地（dì）衝擊物（wù）件表麵，使物件的表麵及縫（féng）隙中的汙（wū）垢迅速剝落，從而達到物件表麵清洗淨化的目的。

而全（quán）自動超聲波清洗機（jī）是超聲波清洗（xǐ）機的一個分支，可以用於（yú）金屬表麵磷化處理。所謂磷化，是指把金屬工件經過含有磷酸二氫鹽（yán）的酸性（xìng）溶液處理，發生化學反應而在其表麵生成（chéng）一層穩定的不溶（róng）性磷酸鹽膜層的方法，所生成（chéng）的膜稱為磷化膜。磷化膜的主要目的是增加塗膜附著力，提高（gāo）塗層耐蝕性。

如果是利用傳統工藝使用酸液對工件進行處理，對環境汙（wū）染較重（chóng），工作環境較差，同時，最大的弊端是結構複雜零件（jiàn）酸洗除鏽後的殘酸很難衝洗幹淨。工件（jiàn）噴（pēn）塗後，時間不長，沿著夾縫出現鏽蝕現象，破（pò）壞塗層表（biǎo）麵，嚴重影響產品外觀和內在質量。

全自動（dòng）超聲波清洗機技術應用到塗裝前處理後，其（qí）有幾大優勢：

第一，普通的清（qīng）洗方式對於清洗表麵形狀非常複雜的工件（jiàn）很難有效，但隻要將其放入深圳潔（jié）盟超聲波清洗機內並加入液體，就能夠很（hěn）輕鬆地清洗幹淨。

第二，清（qīng）洗工件表麵會達到（dào）非常均勻的整潔效果（guǒ），利用超聲波清洗機工作原理能夠使（shǐ）清洗液內產生氣泡均勻地（dì）破裂，從而清洗也會均勻。

第三（sān），不會對精密高的表麵產生破（pò）損，如使用水基工業清洗劑替代傳統（tǒng）的強酸強堿，避（bì）免了（le）強酸、強（qiáng）堿以及有機溶劑對（duì）環境的（de）汙染，符合環保要求（qiú）。超聲波（bō）清洗還可有效地降低汙（wū）染，減少有毒溶劑對人類（lèi）的損害。

第四，能夠自動清（qīng）洗，不需要人工進行複（fù）刷，很（hěn）好地（dì）避免了手（shǒu）動清洗過程（chéng）中的（de）人（rén）為損傷和工場地的髒亂。

清洗之後，加上使用磷酸鹽可以更好（hǎo）的提高耐蝕性、提基體與塗層（céng）間或其他有機精（jīng）飾層間的附著力以及（jí）清潔（jié）表麵可以（yǐ）很好的改善材料的冷加工性能，如拉絲、拉管、擠壓等。以及改進表麵摩擦性能（néng），以促進其（qí）滑動。

我司專業生產全自動超聲波清洗機是根據（jù）客戶（hù）的需求，清洗物件的大小可定製的。當然，在這裏提醒各位朋友：超聲波清洗機價格目前在市場上沒（méi）有明確的規（guī）範。緣於這個設備在規（guī）格、參數及功能等有很多，價格自然不相同，那麽，影響超聲波清洗機的價格主要因素：材質（zhì）、超聲波震頭、超聲波發生器、操作方式(機械式和數控式)及附加功能(如功率、加（jiā）熱)。