電（diàn）鍍是利（lì）用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設（shè）備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理（lǐ）、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般（bān）指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處（chù）理（lǐ）過程中所用的（de）設備主要（yào）有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進（jìn）行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與基體（tǐ）金（jīn）屬（shǔ），鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應（yīng）具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各項指標，如光亮（liàng）度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工（gōng）作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電（diàn）鍍過程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大（dà）小。