誌成達公司主要經(jīng)營:電(diàn)鍍設備及相關配件的設計、研發、製造、貿易(yì)。全自動電鍍生產線、龍(lóng)門式全自動掛鍍生產線、龍門式(shì)全自動滾鍍(dù)生產線、懸臂式掛(guà)鍍生(shēng)產(chǎn)線、垂(chuí)直升(shēng)降環(huán)型掛鍍(dù)生產線、連續(xù)選擇電鍍生產線(xiàn)、工業廢氣、廢(fèi)水處理設備等研發、設計、製造、貿易。自(zì)營或(huò)代理貨物和技術的進出口。
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電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工(gōng)藝(yì),電(diàn)鍍時零件為陽極,鍍液(yè)中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻,致(zhì)密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節,即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝(yì)設備(bèi)一般指上述(shù)直接對零(líng)件進行加工處理的生產設備,鍍前表麵處理(lǐ)的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。
電鍍處理(lǐ)過程中所(suǒ)用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具(jù)、吊籃等。鍍後處理(lǐ)是對零件進行拋(pāo)光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉(bì)、去氫等工作,龍門式掛鍍生產線,根據需要選用其中一(yī)種或數(shù)種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機,各類固定槽。全(quán)自動環形(xíng)垂直升降電(diàn)鍍流水線
工藝要求
1. 鍍層與基體金屬,鍍層與鍍層之間(jiān),應有良好(hǎo)的結合力。
2. 鍍層應結晶細致,掛鍍生產(chǎn)線研發,平整,厚度均勻。
3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。
4. 鍍層應具有規定的各項指標,如(rú)光亮度,硬度,導電性等。
5. 環境溫度(dù)為-10℃~60℃;
6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;
7. 水處理設(shè)備最.大工(gōng)作噪聲應不大於80dB(A)。
8. 相對濕度(RH)應不大於95%;
9. 原水COD含量為(wéi)100mg/L~150000mg/L。
10. 電鍍(dù)時間及電鍍過程的溫度,決定鍍層(céng)厚(hòu)度的大小。
電鍍(dù)的概念
就是(shì)利用電解原(yuán)理在某些金(jīn)屬(shǔ)表麵上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程。電鍍時,鍍層金屬做(zuò)陽極,被氧化成陽離子進入電鍍液;待鍍的金屬製(zhì)品做陰(yīn)極,鍍層金屬的陽離子在金屬表麵(miàn)被還原形成鍍層。為排(pái)除其它陽離(lí)子的幹擾(rǎo),且使鍍層均勻、牢固,掛鍍生產線公司,需用含鍍層金屬陽離子的溶液做電鍍液,以保持鍍(dù)層金屬陽離子的濃度不(bú)變。電鍍的目的是在基材上(shàng)鍍上金屬鍍層,改變基材表麵性質(zhì)或尺寸(cùn).電鍍能增強金屬的抗腐(fǔ)蝕性(鍍層金屬多采用(yòng)耐腐蝕的金屬)、增加硬度、防止磨耗、提高導電性、潤滑性、耐熱性、和表麵美觀。
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