電（diàn）鍍作為工業基礎工藝技術的一種，在加工（gōng）中有著（zhe）十分廣泛的應用，工業零件（jiàn）利用（yòng）電（diàn）鍍工藝進行加工，在零部件表麵鍍上具有特（tè）殊物化（huà）性質（zhì）的電鍍層，一方麵能夠增加零部件的防護和耐（nài）磨性能，另一方麵也能起到一定的裝飾作用，電鍍工藝能對零部件（jiàn）產品的使用性能帶來明顯的改善，在製造行業，部分零件主要是電鍍鉻（gè）與（yǔ）鋅。

　　鍍鉻能夠改善工件的（de）耐磨性，鍍（dù）鋅件（jiàn）能夠增強防腐性能，並起到美化作用，電鍍零部件質量的優劣對於設備的質量起著決定性的作用，故（gù）而分析決定（dìng）電鍍（dù）層質量的（de）主要原因並有針（zhēn）對性的采取改善措（cuò）施，就顯得很有必要（yào）了，從內部因素以（yǐ）及外部因素這兩個角度來分析決定電鍍質量的主要原因。

　　一、決定（dìng）電鍍層質量的內部因素

　　1、零部件的預處理鍍層同（tóng）零部件表麵間的結合緊密程度、美觀性（xìng）以及防腐能力的好（hǎo）壞，都（dōu）同零部件表麵的預處理工作質量有著密不可分的聯係，零部件表（biǎo）麵（miàn）殘留的油汙、金屬氧化皮、鏽跡，阻礙了電鍍層同金（jīn）屬零（líng）部件表麵的接觸，會對（duì）電鍍（dù）質（zhì）量造成極大的影響。

　　如果鍍（dù）件表麵存在著十分薄的（de）油膜或氧化膜，盡管（guǎn）電鍍層的外觀不（bú）會受到太大的影響，也會大大的（de）削弱電鍍層的結合力，故而妥善的落實（shí）零部件的預處理工作，是獲得高品質（zhì）電鍍產品的重要前提。

　　在預處理工作中，應該使用配置好適宜濃（nóng）度的除油、除汙、除鏽洗液，並且及時去除溶液表麵漂浮的油汙，隨著使用過程廷長，液中（zhōng）雜質含量增加，清洗能力會不斷的降低，因此在處理時必須定期更（gèng）換（huàn）;

　　2、電（diàn）鍍（dù）液對電鍍層質量的（de）影響

　　電鍍液中不同成分的配（pèi）比需要維持在最佳的電鍍工藝（yì）範圍之內，在（zài）電鍍生產中，必須對槽內的藥液含量定期的開展（zhǎn）化驗分析工作，確保其中各組分配比處於工藝允許的範圍之中。

　　其次基於生產任務量的不同及時的根據化驗分析補充各種成分，在電鍍液（yè）中雜質含量超過適宜的範（fàn）圍之前，及時的處理和淨化電鍍液，以使得電鍍液維持在最適宜的操作範圍內。

　　此外在電鍍過程中，基於多種不同的原因，會將有（yǒu）害雜質混入到電鍍液之中，由（yóu）於（yú）這些雜質的種類和特性各不相同，以及同種雜質對於不同電鍍液造成的影響程（chéng）度也不相同，要結合實際的電鍍生產（chǎn）情況，利用赫氏槽，分析（xī）具體情況下對電鍍液性（xìng）能以及電鍍層質量造成的影響（xiǎng），及時處理電鍍液中雜質（zhì）;

　　3、電鍍工藝條件的控製

　　電鍍工藝條件的控製在很大的程度上（shàng）決定（dìng）了電鍍層的質量。因此合理的控製好不同電鍍任務的工藝條件，是提升鍍層質量的關（guān）鍵，這就需要實際工作經驗，電流密度、溫度、pH環境（jìng）等電鍍工藝參數的調節和選取十分（fèn）重要，以鍍鉻為例，當出現電流密度和溫度條（tiáo）件不（bú）適合時，對電鍍液的陰極電流效（xiào）率、鍍層緊密度和外觀都有明顯的影響。

　　在溫度偏高的情況下，應該酌情的提升（shēng）電（diàn）流密度，以達到適宜的（de）鍍（dù）層要求，各條件會互（hù）相製約，所以無法正確（què）合理的控製工藝條件，就會極大的影響電鍍產品的整體質量。

　　二、對電鍍層質量造成影響的主要外部因素

　　1、產品的儲存與包裝在大氣環境中，黑色金屬通常利用鍍鋅層來避免腐（fǔ）蝕現象的出現，然（rán）而一（yī）旦鍍鋅（xīn）層和醇酸漆、酚醛漆（qī）類、酚醛塑料、膠合板、潮（cháo）濕的木材等材料發生接（jiē）觸，將會迅速的腐蝕鍍鋅層，隨著時間的推移（yí）腐蝕產物（wù）會逐漸的增厚。

　　在少量有機揮發氣體的環境（jìng）下，加（jiā）速了大氣腐蝕過程，通常被稱為氣氛腐蝕，油漆、樹脂（zhī）、塑（sù）料等材料（liào）都有可能（néng）造成氣氛腐蝕，有機揮發氣氛在大氣（qì）環境中的濃度越高（gāo），對電鍍層造成的腐蝕情況也越嚴重。

　　此外有機揮發氣氛僅（jǐn）僅會在潮濕的條件（jiàn）下（xià），才會對鍍鋅層造成腐蝕，也就是說在幹燥的（de）空氣（qì）中，通常很難發生腐蝕現象，因此隔絕有機揮發氣氛，保持空氣的幹燥，對於鍍鋅層的防護（hù）有積極的作用，故而電鍍（dù）產品在儲存時，必（bì）須控製（zhì）好庫房的環境，防止零件氣氛腐蝕情況。

　　而且在運輸環（huán）節中，產（chǎn）品包裝（zhuāng）情況會對電鍍零部件的（de）抗腐蝕性造（zào）成（chéng）直接的影響，對於鍍鋅件來說，必須用木箱包裝，並在內包裝中加入（rù）適量的幹燥劑，以確保零部件不發生腐蝕，保障產品（pǐn）質（zhì）量（liàng）;

　　2、人為因素對電鍍質量的影響人（rén）為因素在整個電鍍環節中來說，是對於鍍層質量最為顯著，也最為巨大的因素，在電（diàn）鍍生產環節中，不難發現，在電鍍工藝、生產設備及原材（cái）料相同（tóng）的條件下，由於操作人員的差（chà）異，電鍍產品的（de）外觀品質也（yě）會（huì）有所不同，甚至可能（néng）存在產品質量問題，規避或降低人為因（yīn）素對電鍍層質（zhì）量造成的影響。

　　因此在實際的電鍍工作中，首先應該製定完善規範的標準化操作規範，推動電（diàn）鍍工作的標準化進程，其次要充分發揮管理工作者的管理權利，不定期的在生產現場監督和檢查電鍍工藝規（guī）範的執行情況（kuàng），並及時完善監督檢查檔案。

　　並且應該對化驗分析崗（gǎng）位予以更高的重視，努（nǔ）力提升分析（xī）隊伍的職業技能，以保障電鍍液各成分維持在最適宜的範圍內（nèi），再次應該組織電鍍操作的從業人員定期的進（jìn）行專業技能培訓、考核，以保證在崗工作者的操作技能達到電（diàn）鍍生產的相關要求;

　　3、電鍍企業生產製度對電鍍質量（liàng）的（de）影響（xiǎng）在電鍍企業生產中，部分零件的生產工序要經過多個不同部門的配合，而電鍍（dù）為最後的一項工序，時（shí）常會出現碰劃傷、工期緊張、連班趕貨的現象，進而造成了電鍍時（shí）間不滿足工藝要求，製約了電鍍產品的質量（liàng）。

　　協調好生產部門的有（yǒu）效轉運、加工工期，為電鍍工序預留足夠（gòu）的加工時間，以保障電（diàn）鍍產品的質量;

　　4、設計圖紙對電鍍質量的影響，通常需要電鍍處理的零件，僅僅在圖紙上標注鍍種，而（ér）對於（yú）電鍍麵的標注比較少，這就使得在電鍍加工時常常出次品，在關鍵部位（wèi），電鍍（dù）工序應該（gāi）確保電鍍層結合力及外觀，不能出（chū）現明顯的瑕疵。

　　因此圖紙上（shàng）必須明確標明電（diàn）鍍（dù）的關鍵位（wèi）置，才能更好的選取掛具和裝掛位置，以保障電鍍工件的質量，電鍍產品質量的提高，將會（huì）更（gèng）好的服務於生產製（zhì）造行業的實際需求，也能夠極大促進我國電鍍行業的整體發展，總之對於（yú）電鍍生產中，無論是內部或是外部原因對電鍍零部件質量造成的影響，姐妹韩国剧在线观看高清都應該加以重視和應對。

　　筆者結合自身的（de）工作經驗對決定電鍍層質量的原因做（zuò）了簡單的分析和（hé）探討，然而如何改善電鍍產品（pǐn）質（zhì）量，還要賴於整個電鍍行業工作者的共同努力。