電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工（gōng）藝（yì）可分為三個環節，即（jí）鍍前表麵處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述（shù）直接對零件（jiàn）進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的（de）設備主（zhǔ）要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據（jù）需要選（xuǎn）用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層與基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層（céng）之間（jiān），應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生產線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和（hé）盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的各項指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層（céng）厚度的大小。