超聲波清洗在機(jī)床加工件清洗的應用

2024年10月30日
超聲波(bō)清洗在機(jī)床加工件清洗方(fāng)麵有著廣泛且重要的應用,以下(xià)為您詳(xiáng)細介紹:

一、清洗各類汙染物
1.切屑去除(chú)
機床加工過程中會產生各種形狀的金屬切屑,如車削(xuē)的長條狀(zhuàng)切屑、鑽削的螺旋(xuán)狀切屑等。這些切屑(xiè)可(kě)能會附著在工件的表麵、孔洞、縫(féng)隙(xì)內(nèi)。超聲波清洗利用其產生的微小氣泡破裂產生的強大衝擊力,能夠有效將這些切屑從(cóng)工(gōng)件上(shàng)剝離下來,即使是(shì)在複雜(zá)形狀(zhuàng)的工件部位,如具有深孔、盲孔結構的(de)工件內部,也(yě)能將切屑徹底清除。
對於一些細小且難以用常規方法清理的切屑,超聲波清洗的(de)高效清潔能力更(gèng)是凸顯優勢,確保工件表麵及內部無切(qiē)屑(xiè)殘(cán)留,從而(ér)不影響後續加工或工件的使用性能。
2.油汙清洗
加工過程中使用的切(qiē)削油、潤滑油等會在工件表麵(miàn)形成油汙。超聲(shēng)波清洗通過使清洗液中的氣泡不(bú)斷產生與破裂,促使(shǐ)油汙(wū)與工件表麵分離。同時,配合合適的(de)清洗液,如有機溶劑(汽油、煤油等)或堿洗溶(róng)液(氫氧化鈉溶液(yè)等),可以進一步增強對(duì)油汙的清洗效果。
對於一些油汙附著緊密、難以用擦拭(shì)等手(shǒu)工方(fāng)法去除的情況,超聲波清(qīng)洗能夠快速且徹底地(dì)將(jiāng)油汙洗淨,使工件表麵恢複潔淨狀態,滿足後續(xù)加(jiā)工或表麵處理的要求(qiú)。
3.冷卻液殘留清除
冷卻液在機床加工中用於冷卻刀具和工件,加工完成後會有冷卻液殘留 在工(gōng)件表麵。超聲波清洗可以根據冷卻液的成分(fèn)選擇相(xiàng)應的清洗液,如對於含有油(yóu)性成分的冷(lěng)卻液,可選用有機溶劑或堿(jiǎn)洗(xǐ)溶液配合超聲波清洗來清除;對(duì)於水性冷卻液,一般用清水衝洗結合超聲波清(qīng)洗即可將(jiāng)殘留冷卻液去除幹淨(jìng)。
有效清除冷卻液(yè)殘留不僅能保證工件表麵質量,還能防(fáng)止(zhǐ)冷卻液中的某些成分在工件表麵幹涸後對工件造成腐蝕等不良影響。

二(èr)、適(shì)用(yòng)於多(duō)種材質工件
1.金屬工件
對於常(cháng)見的鋼鐵工件,超聲波清洗可以在清洗掉汙(wū)染物的同時,通過選用含有防(fáng)鏽劑的(de)清洗液,防止清洗後工件生鏽。例(lì)如在汽車零(líng)部件製造等涉(shè)及大量鋼鐵(tiě)加工件的行業(yè)中,超聲波清洗被廣泛應用於清洗發動機缸體、曲軸等零部件,確保其表(biǎo)麵潔(jié)淨且無鏽蝕隱患。
對(duì)於(yú)鋁、鎂(měi)等(děng)活潑金屬工件,隻要選擇合(hé)適的中性或弱酸性、弱堿性且含有適當緩蝕劑的清洗液,超聲波清洗同樣能有效清潔,同時避免過度腐蝕工件。比如在航空航天領域,對鋁合金加工件采用超聲波清洗,既能保證清洗效果,又能保護工件(jiàn)材(cái)質不受損害。
2.非金屬工件
部分非金屬(shǔ)工件如陶瓷、塑料等在一定條件下也可(kě)采用超聲波清洗。不(bú)過需要注意選擇合適的清洗液,要避免使用(yòng)有機溶劑等(děng)可能會溶解(jiě)或(huò)破壞工件材質的清洗液,一般選用清水或溫(wēn)和的(de)洗滌劑溶液。例如在電子設備製造中,對一些塑料(liào)外殼或陶瓷基片等加工件,可利用超聲波清洗去除(chú)表麵的(de)灰塵、油汙等雜質,保持工(gōng)件的清潔度和外(wài)觀質量(liàng)。

三、滿足不同形(xíng)狀和尺寸工件需求(qiú)
1.複雜形狀工件
對於具有(yǒu)複雜形狀(zhuàng)的機床加工件,如帶有盲孔、深孔、縫(féng)隙、凹槽等(děng)結構的工件,超聲波清洗的優勢極為明顯(xiǎn)。傳統的手工清洗或部分機械清洗方(fāng)法很難將這些複(fù)雜部(bù)位的汙染物(wù)徹底(dǐ)清除,而超聲波清洗能通過氣泡的作用深入(rù)到這些結構內部,將汙染物剝離出來。例如在模具(jù)製造行業,對具有精(jīng)細內部結構的模具采用(yòng)超聲波清洗,可確保模具各(gè)個部位都能達到清潔(jié)要求,從而提高模具的使用性能和壽命。
即使是一些形狀不規則、表麵不平整的工件,超聲波清洗也能通過合理設置清洗參數,使清洗液在工件表麵(miàn)均勻流動,實現對整個工件的(de)有效清洗。
2.不同(tóng)尺寸(cùn)工件(jiàn)
從微小的精密零(líng)件,如手表零件、微型軸承等,到大型的機(jī)床加工(gōng)部件,如大型機床床身、大型衝壓模具等,超聲波清(qīng)洗(xǐ)都能發揮作用。對於小尺寸(cùn)工件,可將多(duō)個工件一起(qǐ)放入清洗槽進(jìn)行批量清(qīng)洗,提高(gāo)清洗效率(lǜ);對(duì)於大尺寸工件,可通過調整超聲波清洗機的功(gōng)率、頻率等參數(shù),以及合理安排(pái)清洗時間,實現對大尺寸工件的有效(xiào)清(qīng)洗。

四、與其他清洗方法配(pèi)合使用
1.與手工清洗配(pèi)合
在一些(xiē)情況下,對於特別頑固的汙染(rǎn)物,如某些緊緊附(fù)著在工件表麵的油汙或嵌入在工件縫隙中的切屑,僅(jǐn)靠超聲波清洗可能無法完全清(qīng)除(chú)。這(zhè)時可以先進行手工清(qīng)洗,利用毛刷等工具對這些頑固部位進行初步處理,然後再進行超聲(shēng)波清洗,這樣可以充分發揮超聲波清洗的優勢,實現(xiàn)更徹底的清洗效果。
2.與機械(xiè)清洗配合
例如與噴淋清洗配合時,可(kě)先利用噴淋清洗的衝擊力將工件表麵的部(bù)分汙染物衝走,然(rán)後再進行超聲(shēng)波清洗,深入清除那些噴淋清洗無法去除的(de)汙染物,如工件內部結構中的汙染物。這種配合使用(yòng)的方式可以提高清洗效率和效(xiào)果,在一些大批(pī)量生產的(de)情況下尤為有用。

超聲波清洗在機床加工件清洗領域(yù)具有諸(zhū)多優勢,通(tōng)過有效清洗各類汙染物、適應多種材質和形狀尺寸的工件、在與其他清洗方法(fǎ)配合使用等方麵,為機床加工件的清洗提供了高效、可靠(kào)的解決方案(àn)。
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