超聲波自動清（qīng）洗工藝有哪些

超聲波自（zì）動清洗工藝主要包括（kuò）以下步驟：
1.預清洗：
浸（jìn）泡：對於（yú）汙垢較多或（huò）汙垢附（fù）著力較強的工件，可先將其浸（jìn）泡在清洗液（yè）中一段（duàn）時間，使汙垢初步軟化和鬆動，為後續的超聲波清洗打下基礎。浸泡時間根據工件的汙垢程度和清洗液的（de）性質而定，一般為幾分鍾（zhōng）到十幾分鍾。
噴淋：利用噴淋裝置將清洗液以一定的壓（yā）力和（hé）流（liú）量噴（pēn）射到工件表麵，去除工件表麵的一些浮塵、碎屑等較易清洗的汙垢。噴淋可以在超聲波清洗之前單獨進行，也可以與浸泡結合，邊浸泡邊噴淋，提高清洗效果。
衝洗：用高壓水流對（duì）工件進行衝洗（xǐ），進一步去除工件表麵的汙垢和雜質。衝洗時要注意水流的壓力和方向，確保能夠覆蓋到工件的各個部位（wèi）。
2.超聲波清洗：這是整個工藝的核（hé）心環節。
超聲波（bō）清洗：超聲波發生器將電（diàn）能轉換為高頻電信號，驅動換能器工作，換（huàn）能器將（jiāng）高頻電信號轉換為機（jī）械振動，在清洗液中產生超聲波。超聲波的（de）空化作用、乳化作（zuò）用和加速度作用等會使清洗液中的微小氣泡迅（xùn）速膨脹、閉合，產生強烈的（de）衝擊（jī）波和（hé）射流，從而剝（bāo）離和去除工（gōng）件表麵的汙垢。
3.漂洗：
超聲波漂洗：用超（chāo）聲波對（duì）經過清（qīng）洗的工件進行漂洗，去除工件表麵殘留的清洗液和汙垢。漂洗時可以使用純水或（huò）添加了一定添加劑的水作（zuò）為漂洗液，以提高漂洗（xǐ）效果（guǒ）。
噴淋漂（piāo）洗：在超聲波漂洗之後（hòu），再次使用噴淋裝置對工件進行漂洗，進一步去除工件表麵的殘留（liú）物質。噴淋漂（piāo）洗可以使（shǐ）用高壓純水，確保工（gōng）件（jiàn）表麵的清潔度。
4.幹（gàn）燥：
熱風幹燥：利用熱風機或熱風循環係（xì）統，將熱空氣吹向工件表（biǎo）麵（miàn），使（shǐ）工件表麵的水分迅速蒸發，達到幹燥的目（mù）的。熱風幹燥的溫度和時（shí）間要根據工件的（de）材質和尺寸進行調（diào）整，避免（miǎn）溫度過高導（dǎo）致工件變形或（huò）損壞。
真空幹（gàn）燥：將工件放置在真空幹燥箱內，通過抽真空降低箱內的氣壓，使工件表麵的水分在低壓下快速蒸發。真空幹燥可以有（yǒu）效地去除工件（jiàn）內部（bù）的水分和氣體，適用於一些對（duì）幹燥（zào）要求較高的工件（jiàn）。
擦幹或甩幹：對於一些小型（xíng）或簡單的工件，可以采用擦（cā）幹或甩幹的（de）方式（shì）進行（háng）幹燥。擦幹時（shí）要使用幹淨的布或紙巾，避免再次汙（wū）染工件；甩幹時要注意控製甩（shuǎi）幹的速度和時（shí）間，防止工件損壞。