八個步（bù）驟，讓您稱心采購超聲波五金（jīn）清洗機

在采購超聲波（bō）五金清洗機的時（shí）候，首先是（shì）了解自己的產品（pǐn）可以用哪些方式去洗，第二（èr）是要達到一種什麽樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展（zhǎn）的產量會達到多少，要購買的機器最大產能是要（yào）多少，第四（sì）是清洗工藝的了解，詢問自己同行的是采（cǎi）用什麽樣（yàng）的工藝，或者谘詢博爾超（chāo）聲波公司有沒有更新（xīn）的清（qīng）洗工藝，第五是選擇一些專業（yè）的生產企業進行（háng）清洗工藝、價格和售（shòu）後服務保障（zhàng）方麵比較，第六是在簽訂合同時把做設（shè）備所用材料品牌型（xíng）號，易耗品價格（gé），維修條款等等寫進（jìn）合同協議中，第七是驗收，如果是大型設（shè）備的話，您盡量要帶上您的工件到生產企業去現場驗收，第八是安（ān）裝（zhuāng）完成後對您公司操作員工的培訓（xùn），以防設備在使用過（guò）程（chéng）中（zhōng）出現一（yī）些小（xiǎo）問題而影響（xiǎng）您們的生產進度。

功率的（de）選擇

超聲波清洗有時用小功率，花費（fèi）很長時間也沒有清除汙垢。而如果功率達到一定數值，很快便將汙垢去除。若選（xuǎn）擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了蝕點，而（ér）且清洗機底部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大（dà），在采用三氯乙烯等有機溶（róng）劑時，基本上沒有（yǒu）問（wèn）題，但采用水或水溶性清洗劑時，易於受到水點腐蝕，如果振動（dòng）板表麵已受到傷痕，強功率下水底（dǐ）產生空化（huà）腐蝕更嚴重，因此（cǐ）要按實際使（shǐ）用情況選擇超聲功率。

頻率的選擇

超聲清（qīng）洗頻率從28 KHZ 到 120KHZ 之間，在（zài）使用水或（huò）水清洗劑（jì）時由（yóu）空穴作用（yòng）引起的物理清洗力顯然對低頻有利，一般使（shǐ）用 28-40KHZ 左右，對小間隙、狹縫、深（shēn）孔的零件清洗，用高頻(一般 40KHZ 以上)較好，甚至幾百 KHZ，對鍾表零件清洗時（shí）用100KHZ，若（ruò）用寬帶調頻清洗，效果（guǒ）更良好。

清洗籃的使用

在清洗小零件物品時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特別（bié）引起注意。當頻率為 28KHZ 時使（shǐ）用 10mm 以上的網眼為好。

清洗劑（jì）溫度

水清洗劑最適宜的清洗溫度（dù）為 40-60℃ ，尤其在天冷時若清（qīng）洗劑溫度（dù）低空（kōng）化（huà）效應（yīng）差，清（qīng）洗（xǐ）效果也差。因此（cǐ）有部分清洗機在清洗缸外邊繞上加熱電（diàn）熱絲進行溫度控製，當溫度升高後空化易發生，所以清洗效果較好。當溫度繼（jì）續升高以後（hòu），空泡內氣體壓（yā）力增加，引起衝擊聲壓下降，效果（guǒ）也會減弱（ruò）。 有機溶（róng）劑清洗劑則要接近於沸點的溫度來清洗。

清洗劑量的多少和清洗零件位置的確定

一般清洗劑液麵高於振動子（zǐ）表麵 100mm 以上為佳。由於單頻清洗機受駐波場的影響，會造成（chéng）清洗不均勻。因此最佳（jiā）選擇（zé）清（qīng）洗物品位置應放在波幅處。(較有效範圍3-18公分)

超聲清洗工藝及清（qīng）洗劑的選擇

在購（gòu）買清洗係統之前，應對被清洗件做（zuò）如下分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量，明確要清除（chú）的汙物，這些都是決定所要使用什麽樣的清洗方法，采用水性清洗劑還是溶劑的先決條（tiáo）件。最終的清洗工藝還需（xū）做清洗實驗來驗證。隻有這（zhè）樣，才能提供合適的清（qīng）洗係統、設計合理（lǐ）的清洗工序以及清洗劑。考慮到清洗劑的物理特性（xìng）對超聲清洗（xǐ）的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度（dù）以及密度應為最（zuì）顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任（rèn）何清洗係統（tǒng）必須使用清洗（xǐ）劑。

選（xuǎn）擇清洗劑時，應考慮以下三個因素：

1、清洗效率（lǜ）：選擇最有效的清洗溶劑時，一定要做實驗（yàn）。如在現有的清（qīng）洗工藝中引入超聲，

所使用的溶劑（jì）一般不必變更;

2、操作簡單：所使用的液體應安（ān）全無毒、操作簡單且（qiě）使用壽命長;

3、成本：最廉價的清洗溶劑的使用（yòng）成（chéng）本並不一（yī）定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安全性、一定量的溶劑可清（qīng）洗多少工件利用率最高（gāo）等因素。當然（rán），所選擇的清洗溶劑必須達到清洗效果，並應與所清洗（xǐ）的（de）工件材料相容。水為最（zuì）普（pǔ）通的清洗劑，故使用水基溶液的係統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某（mǒu）些材料以及汙垢等並（bìng）不（bú）適用於水性溶液，那麽還有許多溶（róng）劑可供選用。不同的清洗劑，要區分清洗係統——水性係統：通常由敞口槽（cáo）組成，工（gōng）件浸沒其中，而複雜的係統由多（duō）個槽組成，並配備循環過濾係統、衝淋（lín）槽、幹燥槽以及其它附件。溶劑係統：多為超聲波汽相除油脂清洗機，常配備廢（fèi）液連續回收裝置。超（chāo）聲（shēng）波汽相清除油脂過（guò）程是由（yóu）溶劑蒸發槽和超聲浸洗槽成的集（jí）成式多（duō）槽係統完成的。在熱的溶劑蒸汽和超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢就被（bèi）除去。經過一列清洗工序後下料（liào）的工件發熱（rè）、潔淨、幹燥。

清洗件處理（lǐ）

超聲清洗的另一個考（kǎo）慮因素是清洗件的上、下料或者說是（shì）放置清洗件的工裝的設（shè）計。清洗件在超聲清洗槽（cáo）內時（shí），無論清洗件還是清洗件籃都不得觸及槽（cáo）底。清洗件總的橫截麵積不應超過超聲槽橫截（jié）麵積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料（liào）會吸收（shōu）超聲波能量，故將此類材料（liào）用於工裝時應謹慎。絕緣的清（qīng）洗件也應引起特別注意。工裝籃設計不當，或所盛工件太重，縱使最好（hǎo）的超（chāo）聲清洗係統的效率也會被大大降低。鉤子、架（jià）子以及燒杯都可用來支持清（qīng）洗件。

 

 清洗時間：1-10分鍾，最好采用定時方（fāng）式清洗。