八個步驟，讓您稱心采購超聲波五金清洗機

在采購超聲波五金清洗機的時候，首先（xiān）是了解自己的產品可以用哪些方式去洗（xǐ），第二是要達到（dào）一種什麽樣的清潔效果，第三是預計自己公司發展的產量會（huì）達到多少，要（yào）購買的機器最（zuì）大產能（néng）是要多少，第四是清洗工（gōng）藝的（de）了解，詢問自己同行的是采用什麽樣的工（gōng）藝，或者谘詢博爾超（chāo）聲波公司有沒有更（gèng）新的清洗工藝，第五是（shì）選擇一些專業的生產企業進行清洗工藝、價格和售後服務保障（zhàng）方麵比較，第六是在簽（qiān）訂合同時把做設備（bèi）所用材料品牌型號，易耗品價格，維修條款等等寫進合同協議中，第七是驗收，如果是大型設（shè）備的話，您盡量要帶（dài）上您的工件（jiàn）到生（shēng）產企業去現場驗收，第八是安裝（zhuāng）完成後對您（nín）公司操作員工的培訓，以防設備在使用過程中出現一些（xiē）小（xiǎo）問題而影響（xiǎng）您們的生產進度。

功率（lǜ）的選擇

超（chāo）聲波清洗有時用小功率，花費很長（zhǎng）時（shí）間也沒有清除汙垢。而如（rú）果功率達到一定數值，很快便（biàn）將汙垢去（qù）除。若選擇功率太大，空化強度將大大增加，清洗效果是提高了，但這時較精密的零件也產生了（le）蝕點，而且清（qīng）洗（xǐ）機底（dǐ）部振動板空化嚴重，水點腐蝕也增大，在采用三氯乙烯（xī）等有機溶劑時，基本上沒有問題，但采用（yòng）水或水溶性（xìng）清洗劑時，易（yì）於受到水（shuǐ）點腐蝕，如果振動板表麵已受到傷痕，強功率下水底產生空化腐蝕更嚴重，因此要按實際使用情況選擇（zé）超聲功率。

頻率的選擇

超聲清（qīng）洗頻率從（cóng）28 KHZ 到 120KHZ 之間，在使用（yòng）水或水清洗劑時由空穴作用引起的物理清洗力顯然對低頻有（yǒu）利（lì），一般使用 28-40KHZ 左（zuǒ）右（yòu），對小間隙、狹縫、深孔的零件清洗，用高（gāo）頻(一般 40KHZ 以（yǐ）上)較好，甚至幾百 KHZ，對鍾（zhōng）表零件清洗時用100KHZ，若用寬帶調頻清洗，效果（guǒ）更良好。

清洗籃的使用

在清洗小零件物品（pǐn）時，常使用網籃，由於網眼要引起超聲衰減，要特（tè）別引起注意（yì）。當頻率為 28KHZ 時使用 10mm 以上的網眼為好。

清洗劑溫度

水清洗劑最（zuì）適宜的清洗溫度為 40-60℃ ，尤其在（zài）天冷時若清洗劑溫度低（dī）空化效應差，清洗效果也差。因此有部分清洗機在清洗缸（gāng）外（wài）邊繞上加熱電熱絲進行溫度控製，當溫度升高後空化（huà）易發生，所以清洗（xǐ）效果（guǒ）較好。當溫度繼（jì）續（xù）升高以後，空泡內（nèi）氣體壓（yā）力增加（jiā），引起衝（chōng）擊聲壓下降（jiàng），效果也（yě）會減弱。 有機（jī）溶劑清（qīng）洗劑則要接近於沸點的溫度來（lái）清洗。

清洗劑量的多少和（hé）清洗零件位置的確（què）定

一（yī）般（bān）清洗劑液麵（miàn）高（gāo）於（yú）振動子表麵 100mm 以上為佳（jiā）。由於（yú）單頻清（qīng）洗機（jī）受駐（zhù）波場的影響，會造成清洗不均勻。因此最佳選擇清洗（xǐ）物（wù）品位（wèi）置應放（fàng）在波幅處。(較有效（xiào）範圍3-18公分（fèn）)

超聲清洗工藝及清洗劑的選擇

在購買清洗係統之前，應對被清洗件做如下分析： 明確被洗件的材料構成、結構和數量，明確要清除的汙物，這些（xiē）都是決定所要使用什麽樣的清洗方法，采用水性（xìng）清洗劑還是溶劑的（de）先（xiān）決條件。最終的清洗（xǐ）工藝還需做清洗實驗來驗證。隻有這樣，才能提供合適的清（qīng）洗係統、設計（jì）合（hé）理的清洗工序以及清洗劑。考慮到清洗劑的物理特性對超聲清洗的影響，其中蒸汽壓、表麵張力、黏度以及密度應為最顯著的影響因素。溫度能影響這些因素，所以它也會影響空化作用的效率。 任何清洗係統必須使用清洗劑。

選擇清洗劑時，應考慮以下三個因素：

1、清（qīng）洗效（xiào）率：選擇最有效的清洗溶（róng）劑時，一定要做實驗。如在現有的清洗工藝中引入超聲（shēng），

所使用的溶劑一般不必（bì）變更;

2、操作簡單（dān）：所使用的液（yè）體應安全無毒、操作簡單且使用壽命長;

3、成本（běn）：最廉價的清洗溶劑的（de）使用成本並不一定最低。使用中必須考慮到溶劑的清洗效率、安（ān）全性、一定量的溶劑可清（qīng）洗多少工件利用率最高等因素。當然，所選擇（zé）的清洗溶劑必須達到清洗效果（guǒ），並應與所清洗的工件材料相容。水為最普通的清洗劑，故使用水基溶液的係統操作簡便、使用成本低、應用廣泛。然而對某些材料以及汙垢等並不適用於水（shuǐ）性溶（róng）液，那麽還有許多溶劑可供選用。不同的清洗劑，要區（qū）分清洗係統——水性係統：通（tōng）常（cháng）由敞口槽組成，工（gōng）件（jiàn）浸沒其中，而複雜的係統（tǒng）由多個槽組成，並（bìng）配備循環過（guò）濾係統（tǒng）、衝淋槽（cáo）、幹（gàn）燥槽以及其它附件。溶劑係統：多為超聲波汽相除（chú）油脂清洗機，常配備廢液（yè）連續回（huí）收裝置。超聲波汽相清除油脂過程是由（yóu）溶劑蒸發槽和超聲浸（jìn）洗槽（cáo）成的集成式多槽（cáo）係（xì）統完成的。在熱的溶劑蒸汽和（hé）超聲激蕩共同用下，油、脂、蠟以及其他溶於溶劑的汙垢就被除去。經過一列清洗工序後下料的工件發熱、潔淨、幹燥。

清洗件處理（lǐ）

超聲清洗的另一個考慮因素是清洗件的（de）上、下料或者說是放置清（qīng）洗（xǐ）件的（de）工裝的設計。清洗件在超聲清洗槽內時，無論清（qīng）洗件還是清洗件籃都不得觸及槽底。清洗件總的橫截麵積不應超（chāo）過超聲槽橫截麵積的 70% 。橡膠以及非剛化塑料會吸（xī）收超聲波能（néng）量，故將此類材料用於工裝時應謹慎。絕緣的清洗件也應（yīng）引起特別（bié）注意。工（gōng）裝籃設（shè）計不當，或所盛工件太重，縱使最好的超聲清洗（xǐ）係統的效率也（yě）會被（bèi）大大降（jiàng）低。鉤子、架子以及燒杯都可用來支持清（qīng）洗件。

 

 清洗時間：1-10分（fèn）鍾，最（zuì）好采用定時方式清洗（xǐ）。