浸油式變壓器超聲波清洗機及其清洗方法

超聲（shēng）波清洗機原理：主要是（shì）通過換能器，將功率超聲頻源的（de）聲能轉換成機械振動，通過清洗槽壁將超聲波輻射到槽子（zǐ）中（zhōng）的清洗液。由於受到超聲（shēng）波的輻射，使槽內液體中的微氣泡能夠在聲波的作用下從而保持振（zhèn）動。

當聲壓或者聲（shēng）強受到壓（yā）力到達一定程度（dù）時候，氣泡就會迅速膨脹，然後又突然閉（bì）合（hé）。在這段過程（chéng）中，氣泡閉合的瞬間產生衝擊波，使氣泡周圍產生1012-1013pa的壓力及（jí）局調溫，這種超聲波空化所（suǒ）產（chǎn）生（shēng）的巨大（dà）壓（yā）力能破壞不溶性汙物而使（shǐ）他們分化於溶液中（zhōng），蒸汽型空化對汙（wū）垢的直接反（fǎn）複衝擊。

一方麵破壞汙物與清洗件表麵（miàn）的吸附，另一方麵能引起汙物層的疲勞破壞而被（bèi）駁離，氣體（tǐ）型氣泡（pào）的振動對固體表麵進行擦洗（xǐ），汙層一旦有縫可（kě）鑽，氣泡立即“鑽入”振動使汙層脫落，由於空化作用，兩種液體在界麵迅速分散而乳化，當固體粒子被油汙裹著而粘附在清洗件表麵時，油被乳化、固體（tǐ）粒子自行脫落，超聲在清洗液中（zhōng）傳播時會（huì）產生正負交變的聲壓，形成（chéng）射（shè）流，衝擊清洗（xǐ）件，同時由（yóu）於非線性效應（yīng）會產生聲流和微聲（shēng）流，而超聲空化在固體和液體界麵會產生（shēng）高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞汙物，除（chú）去或削弱邊界汙層（céng），增加攪拌、擴散作用，加速可溶性汙物（wù）的溶解，強化化學清洗劑（jì）的清洗作用。由此（cǐ）可見，凡是液體能浸到且聲（shēng）場存在的地方都有清（qīng）洗作用，其特（tè）點適用於（yú）表麵形狀非常複雜的零件的清（qīng）洗。尤其是采（cǎi）用這一技術後，可減少化學溶劑的用量，從而大大降低環境汙染（rǎn）。

第二（èr）超聲波（bō）在液體中傳播（bō），使液體與清（qīng）洗槽在超聲（shēng）波頻率下一起（qǐ）振動，液體與清洗槽振動時有自（zì）己固有頻率（lǜ），這種振動頻（pín）率是聲波頻率（lǜ），所以人們就聽到嗡嗡聲。

另外，在超聲波清洗過（guò）程中，肉（ròu）眼能看（kàn）見的泡並不（bú）是真空核群泡，而是空氣氣（qì）泡，它對空化作用產生抑製作用降低（dī）清洗效率。隻有（yǒu）液體（tǐ）中的空氣氣泡被完全拖（tuō）走，空化作用的真空核群（qún）泡才（cái）能（néng）達（dá）到最佳（jiā）效果。

而浸油式變壓器超聲波（bō）清（qīng）洗機包括多個分別通過耦合介質塊（kuài）固定在（zài）變壓器油管對應需清洗部位外側的超聲波換能器;超聲波換能器包括對變壓器油（yóu）管內部所積油泥進行乳化的超聲波換能器一和對變壓器油管內（nèi）部進行清洗的超聲波換能器二;超聲波換能器的前端麵與變壓器油管對應（yīng）需清洗部位間的夾角不大於（yú）40°;

其清洗方法（fǎ）包括以下步驟：一、找尋所有需清（qīng）洗部位並進行標注;二、固定耦合介質塊;三、油泥乳化;四、清洗;五、清洗結（jié）束後注入（rù）新油。

且操作簡便、清洗速度快、清洗（xǐ）效果好，能有效解決浸油式變壓器（qì）清洗過程中所存在（zài）的（de）操作繁瑣（suǒ）、清洗費用高、變（biàn）壓器油浪費嚴重、清洗效果差、費時費力等缺陷和不足。