如（rú）何快（kuài）速有效清洗PCB電路板方法

PCB電路板在國內使用很多，PCB電路板在製造過程中都會有汙染物包括了助焊劑（jì）和粘合（hé）劑的殘留物，還有其他製造過程中產生的汙染物，如塵土和碎片等。PCB電路板如果不能有效保證表麵的幹淨，出現電阻、防止漏電等將導致PCB電路板的（de）失效，從而影響產品使用的壽命。因此PCB電路板在製造流程中清洗（xǐ）是一個很重要的環節（jiē）。

清洗PCB電路板目前的四種方式有：

1、半（bàn）水（shuǐ）清洗技術

半水清洗主要采用有機（jī）溶劑和去離子（zǐ）水，再加上一定量的活性劑、添（tiān）加劑所組成的清洗劑。該類清洗介於溶劑清洗和水清洗之間。這（zhè）些（xiē）清洗劑都屬於（yú）有機溶劑，屬於可燃性溶劑（jì），閃點比較高，毒性比較低，使用上比較安全，但是須（xū）用水（shuǐ）進行漂（piāo）洗，然後進行（háng）烘幹。

2、水清洗技術

水清洗技術是（shì）今後清洗（xǐ）技術的（de）發展方向，須設置（zhì）純（chún）清水源和排放水處理車間。它以（yǐ）水作為清洗介（jiè）質，並在水（shuǐ）中（zhōng）添加表麵活性劑、助劑、緩蝕劑、螯合劑等形成一係列（liè）以水為基的清洗劑。可以除去水溶劑和非（fēi）極性汙染物。

3、免清洗技術

在焊接過程中采用免清洗助焊劑或免清洗焊膏，焊接後直接進入下道（dào）工序不再清洗，免清洗技術是目前使用最多的一種替換技術，尤其是移動通訊產品基本上都（dōu）是采用免洗方法（fǎ）來替換ODS。

4、溶（róng）劑（jì）清洗技（jì）術

溶劑（jì）清洗主要是利用了溶劑的溶（róng）解力除去汙染物。采用溶劑清洗，因為其揮發快，溶解能力強，故對設備要求簡（jiǎn）樸。

以上的四種清洗（xǐ）技（jì）術都能達到（dào）一定的清洗效果，但是要如何快（kuài）速更加有效清（qīng）洗（xǐ）PCB電（diàn）路板呢？超聲波清洗機的應用就能解決。它利用超聲（shēng）波高頻率轉換為動能再作（zuò）用於液體介質，產生空化作用，形成無（wú）數個細微氣泡並（bìng）爆裂，然後衝擊物件表麵（miàn），使表麵汙垢脫（tuō）離，從（cóng）而（ér）達到清洗的效（xiào）果（guǒ）。由於是（shì）通過液體作用，因此，隻要是液體能接觸到的物體表麵都（dōu）能清洗到位，不留死角。且能夠（gòu）同（tóng）時作用於多（duō）個物件的每（měi）一塊表（biǎo）麵（miàn），效率極高（gāo），速度很（hěn）快，一般15分鍾（zhōng）左右就能（néng）清洗幹淨。使（shǐ）用超聲波清洗的（de）方法還有一個好處，就是能有效去氧化，增強焊盤及元器件管腳的焊接能力，減少電磁幹擾。