電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進（jìn）行（háng）表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前（qián）表麵處理、電鍍處理和鍍（dù）後處理.電鍍工藝（yì）設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕（shí）、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛（guà）具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光（guāng）、出光、鈍化（huà）、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間（jiān）及電鍍過程的溫度（dù），決定鍍層厚度的大小。