電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車（chē）間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍（dù）後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零（líng）件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處（chù）理（lǐ）的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之間，應有良好的結合力（lì）。

2. 鍍層應結晶細致（zhì），掛鍍生（shēng）產線研發（fā），平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定（dìng）的厚度和盡（jìn）可（kě）能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定（dìng）的各（gè）項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大小。