電鍍是利用（yòng）點解方法對（duì）零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中（zhōng）的金屬離子在直（zhí）流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均（jun1）勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工（gōng）藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝（yì）可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述（shù）直（zhí）接對零件進行加（jiā）工處理的生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固（gù）定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊籃等。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序（xù）使零件（jiàn）符合（hé）質量要求。鍍後處理常（cháng）用（yòng）設備主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層（céng）與（yǔ）鍍層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產線研發（fā），平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪（zào）聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。