電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成均（jun1）勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設（shè）備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備（bèi）一般指上述直接（jiē）對零件進行加工處理的（de）生產（chǎn）設備，鍍前表麵處理的主（zhǔ）要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油（yóu）、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗等（děng）。

電鍍處理過程中所用的設（shè）備主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處（chù）理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具有規定的各項（xiàng）指（zhǐ）標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。