電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致（zhì）密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵（miàn）處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理.電鍍工（gōng）藝設（shè）備一般指（zhǐ）上述直接對（duì）零件進行加工處理的生產設（shè）備（bèi），鍍前表麵處理的主要（yào）工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂（shā）、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過（guò）程中所用的設（shè）備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進（jìn）行拋光、出光、鈍（dùn）化、著（zhe）色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可能少的孔隙。

4. 鍍層（céng）應具（jù）有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或（huò）380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應（yīng）不大（dà）於80dB(A)。

8. 相對（duì）濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。