電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍（dù）液中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可（kě）分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主（zhǔ）要工序有磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及（jí）清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各（gè）類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等（děng）。鍍後處理（lǐ）是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作（zuò），龍門式掛鍍生產線（xiàn），根據（jù）需（xū）要選用其中一種或數種（zhǒng）工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後（hòu）處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍（dù）過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。