電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一（yī）種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金（jīn）屬離子在直流電的作用（yòng）下沉積在零件（jiàn）表麵（miàn）形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節（jiē），即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光、滾光、噴砂、去油、去（qù）鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等。

電鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有各（gè）類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍（dùn）化（huà）、著色、幹（gàn）燥、封閉、去（qù）氫等工作，龍（lóng）門式掛鍍生產線（xiàn），根據（jù）需要選用其中一種或數種工序使（shǐ）零件符合（hé）質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍（dù）層（céng）應結晶細致，掛鍍生產線（xiàn）研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具（jù）有（yǒu）規定的厚度（dù）和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚（hòu）度（dù）的大小。