電鍍是利用點解方法（fǎ）對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子（zǐ）在直流電的作用（yòng）下沉積（jī）在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵處（chù）理（lǐ）的（de）主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有（yǒu）各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封（fēng）閉、去（qù）氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良（liáng）好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生（shēng）產（chǎn）線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍（dù）層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲（shēng）應（yīng）不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍（dù）時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。