電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工藝，電鍍時（shí）零（líng）件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的（de）作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電（diàn）鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和（hé）鍍後處理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上（shàng）述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表麵處（chù）理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和（hé）以及清洗等。

電鍍處（chù）理過（guò）程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具（jù）、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫（qīng）等工作，龍門式（shì）掛鍍生產線，根據需要（yào）選（xuǎn）用其中（zhōng）一種或數（shù）種工序使零件符合（hé）質量要（yào）求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應（yīng）有良好（hǎo）的結合力（lì）。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致（zhì），掛鍍生產線研發，平（píng）整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各（gè）項（xiàng）指標，如（rú）光亮度，硬度，導電（diàn）性等。　

5. 環境（jìng）溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決定鍍層厚度的大小。