電鍍是利（lì）用點解方法對零件（jiàn）進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中（zhōng）的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件（jiàn）表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝（yì）設備一（yī）般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工（gōng）序有磨（mó）光、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等（děng）。

電鍍處（chù）理過程中所用的設（shè）備主（zhǔ）要有各類固定槽（cáo）、滾鍍槽、掛具、吊（diào）籃等。鍍後（hòu）處理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理（lǐ）常用（yòng）設備（bèi）主要（yào）有磨、拋光（guāng）機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層（céng）與鍍（dù）層之間，應有良好（hǎo）的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產（chǎn）線研（yán）發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度（dù）(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為（wéi）100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小。