電鍍是利用點解（jiě）方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種（zhǒng）工藝（yì），電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液（yè）中的金（jīn）屬離子在直流電的作用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前（qián）表麵（miàn）處（chù）理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備（bèi）一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設（shè）備，鍍前（qián）表麵處理的主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾（gǔn）光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有（yǒu）各類（lèi）固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數（shù）種工序使零件符合質量要求（qiú）。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金（jīn）屬，鍍層與鍍（dù）層（céng）之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結（jié）晶細致，掛鍍（dù）生（shēng）產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指（zhǐ）標（biāo），如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度（dù）為（wéi）-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作（zuò）噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定（dìng）鍍層厚度的大小。