電鍍是利用點（diǎn）解方（fāng）法對（duì）零件進（jìn）行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極（jí），鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在零件表（biǎo）麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處（chù）理、電鍍處（chù）理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的（de）主要工（gōng）序有磨光、拋光、刷光（guāng）、滾（gǔn）光、噴砂、去（qù）油、去鏽、腐蝕、中和以及清（qīng）洗等（děng）。

電鍍處理過（guò）程中所用（yòng）的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對（duì）零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉（bì）、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固（gù）定槽（cáo）。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍（dù）層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均（jun1）勻。

3. 鍍（dù）層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含（hán）量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的（de）溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。