電鍍是利用（yòng）點（diǎn）解方法對（duì）零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝（yì），電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下沉積在零件表麵（miàn）形成均勻，致密的金（jīn）屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間（jiān）所進行的生產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表（biǎo）麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一（yī）般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備，鍍前（qián）表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐（fǔ）蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程（chéng）中所用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處（chù）理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定（dìng）槽。

1. 鍍層（céng）與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度（dù）均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能（néng）少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水（shuǐ）COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及（jí）電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小（xiǎo）。