電鍍是（shì）利用點解方（fāng）法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時零（líng）件為陽極（jí），鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍（dù）層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生（shēng）產工藝可分（fèn）為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和（hé）鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生產設備（bèi），鍍前表麵處理的主要工序（xù）有（yǒu）磨光、拋光、刷光、滾光（guāng）、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光（guāng）、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符（fú）合質量要求。鍍後處理常用設備主要有（yǒu）磨（mó）、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與（yǔ）鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細（xì）致，掛鍍生產（chǎn）線研發，平整，厚（hòu）度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔（kǒng）隙（xì）。

4. 鍍層應（yīng）具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等（děng）。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為（wéi）220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原（yuán）水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍（dù）層厚度的大小（xiǎo）。