電鍍是利用點（diǎn）解方法對零件進行表麵加（jiā）工的一種工藝，電鍍時零件為陽（yáng）極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電（diàn）鍍處理（lǐ）和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進行加工處（chù）理的生產設備，鍍（dù）前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷（shuā）光（guāng）、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備（bèi）主要有各類固定槽、滾（gǔn）鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件（jiàn）進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用（yòng）其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類（lèi）固定槽（cáo）。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應（yīng）結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡（jìn）可（kě）能少的孔（kǒng）隙。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬（yìng）度，導（dǎo）電（diàn）性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程（chéng）的溫度，決定鍍層厚度的大小。