電鍍是利用點解方法對零件進行表（biǎo）麵加工的一種工藝，電鍍時零件為（wéi）陽極，鍍液中的（de）金屬離子（zǐ）在直流電的作用下沉積在零件表麵形成（chéng）均勻，致密的金屬鍍層（céng）。 而電（diàn）鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產（chǎn）工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設（shè）備一般指上述直接對零件進（jìn）行加工處理（lǐ）的（de）生產設備，鍍前表（biǎo）麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電（diàn）鍍處理過程中所用（yòng）的設備主要有（yǒu）各類（lèi）固定槽、滾鍍槽（cáo）、掛具、吊（diào）籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫（qīng）等工作，龍門式掛鍍生產線，根（gēn）據需要選用其中（zhōng）一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備（bèi）主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍（dù）層與（yǔ）基體（tǐ）金屬，鍍層與鍍層之間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛（guà）鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規定的（de）各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓（yā）為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備最（zuì）.大工作噪聲（shēng）應不大於80dB(A)。

8. 相對濕（shī）度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。