電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍時（shí）零件（jiàn）為陽極，鍍液中的金屬離子在（zài）直流電的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍（dù）車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍（dù）前表麵（miàn）處理的主要工序有磨光（guāng）、拋光（guāng）、刷光、滾光、噴砂、去油（yóu）、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍（dù）處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處（chù）理是對零件進行（háng）拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去（qù）氫等（děng）工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或（huò）數種工序使零件符合質量要求。鍍（dù）後處理常用設備主要（yào）有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬（shǔ），鍍層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整（zhěng），厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具（jù）有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境（jìng）溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水（shuǐ）處理設備（bèi）最（zuì）.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不大於（yú）95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度的大小。