電鍍是利用點解方法對零件（jiàn）進行（háng）表麵加工的一種工（gōng）藝，電鍍時零件（jiàn）為陽極，鍍液（yè）中的金屬離子在直流電的作（zuò）用下沉積在零（líng）件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理（lǐ）和（hé）鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加工處理的生（shēng）產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以（yǐ）及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定（dìng）槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處（chù）理是（shì）對零件進行拋光、出光、鈍化、著（zhe）色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門（mén）式掛鍍（dù）生產（chǎn）線，根據需要選用其中一種（zhǒng）或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常用設備主要有磨、拋光機，各類固定槽。

1. 鍍層與（yǔ）基體金屬，鍍層與鍍層之間，應（yīng）有良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規（guī）定（dìng）的厚度和盡可能少的孔隙（xì）。

4. 鍍層應具有規定的各項指標，如光亮度，硬度，導電性等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電（diàn）壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過（guò）程的溫度，決定鍍層（céng）厚度的（de）大小。