電鍍是利用點解（jiě）方法對零件進行表麵加工的一種工藝，電鍍（dù）時零件（jiàn）為（wéi）陽極，鍍液中的金屬離子在直流電（diàn）的作用下沉積在零件表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備（bèi）是電（diàn）鍍車間所進行的生產工藝可分為三（sān）個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處（chù）理（lǐ）.電鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序（xù）有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後處理是對零件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零（líng）件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有（yǒu）磨、拋光（guāng）機，各類固（gù）定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍（dù）層與鍍層之（zhī）間，應有良好的結合（hé）力。

2. 鍍層（céng）應結晶細（xì）致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層（céng）應具有規定的厚度和盡可（kě）能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度（dù），硬度，導電性（xìng）等。　

5. 環境溫度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處理設備（bèi）最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度(RH)應不（bú）大於95%;

9. 原水COD含量為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫（wēn）度，決（jué）定鍍層厚度的大（dà）小。