電鍍是利用點解方法對零件進行表麵（miàn）加工的一種工藝，電鍍時零件為陽極，鍍液中的金屬離子在直流電的作用下沉積在（zài）零件表麵形（xíng）成均勻，致密的金屬（shǔ）鍍層。 而（ér）電鍍工藝設備是（shì）電鍍車間所進行（háng）的生產工藝可分為三個環（huán）節，即鍍前表麵處理、電鍍處（chù）理和（hé）鍍後處理.電（diàn）鍍工藝設備一般指上述直接對零件進行加（jiā）工處理的生產設備，鍍前表麵處理的主要工序有磨光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽、腐蝕、中和以及清洗等。

電鍍處理過程中所用的設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍後（hòu）處理是對零件進行拋光、出（chū）光、鈍化、著色、幹燥、封閉、去氫等工作，龍門式掛鍍生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後處理常（cháng）用設備主要（yào）有磨、拋光機（jī），各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層之間，應有（yǒu）良好的結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平（píng）整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有規定的厚（hòu）度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有規（guī）定的各項指標，如光亮度，硬度（dù），導電性等。　

5. 環境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入（rù）電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設備最.大工作噪聲應不（bú）大於80dB(A)。

8. 相（xiàng）對濕度(RH)應不大於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決（jué）定（dìng）鍍層厚度的大小。