電鍍是利用點解方法對零件進行表麵加工（gōng）的一種工（gōng）藝，電鍍（dù）時零件為陽極，鍍液中的金屬離（lí）子在直流電的作用下（xià）沉積在零件（jiàn）表麵形成均勻，致密的金屬鍍層。 而電鍍工藝設備是電鍍車間所進行的（de）生產工藝可分為三個環節，即鍍前表麵處理、電鍍處理和鍍後處理.電鍍（dù）工（gōng）藝（yì）設備一般指上述直接對（duì）零件進行加工處理的（de）生產設備，鍍前表麵（miàn）處理的主要工序有磨（mó）光、拋光、刷光、滾光、噴砂、去油、去鏽（xiù）、腐蝕、中和以及清洗（xǐ）等。

電鍍處理過程中所（suǒ）用的（de）設備主要有各類固定槽、滾鍍槽、掛具、吊籃等。鍍（dù）後處理是對零（líng）件進行拋光、出光、鈍化、著色、幹燥（zào）、封閉、去氫等工（gōng）作，龍門式掛鍍（dù）生產線，根據需要選用其中一種或數種工序使零件符合質量要求。鍍後（hòu）處理常用設備主要有磨、拋（pāo）光機，各類固定槽。

1. 鍍層與基體金屬，鍍層與鍍層（céng）之間，應有良好的（de）結合力。

2. 鍍層應結晶細致，掛鍍生產線研發，平整，厚度均勻。

3. 鍍層應具有（yǒu）規定的厚度和盡可能少的孔隙。

4. 鍍層應具有（yǒu）規定的各項指（zhǐ）標，如光（guāng）亮度，硬度，導電性等。　

5. 環（huán）境溫（wēn）度為-10℃～60℃;

6. 輸入電壓為220V±22V或380V±38V;

7. 水處（chù）理設（shè）備最.大工作噪聲應不大於80dB(A)。

8. 相對濕度（dù）(RH)應不大（dà）於95%;

9. 原水COD含量（liàng）為100mg/L～150000mg/L。

10. 電鍍時間及電鍍過程的溫度，決定鍍層厚度（dù）的大（dà）小。